夷大炮看起来略小，安装在炮架上，但口径跟前一门一样，只是没那么厚。他触摸了下，触感及外在仍然像铜炮。
徐光启看出了朱由校的疑惑，解释起来：
陛下，这门红夷大炮便是用我大明铸炮工艺铁芯铜体法制成的。
此法是先铸铁胎，随后浇铸青铜，这样当铜凝固后，便会压紧里面的铁胎，加固抗压的作用。因只用铜做外衣，如此下来比纯铜炮更便宜和轻便，比纯铁炮更耐用，不易炸膛。
这种铁芯铜体复合层火炮制造技术可以说是世界顶尖水平。
它巧妙地利用铜之熔点，远低于铁的物理性质，于铁胎冷却后再以泥型铸造法或失腊法制模，并浇铸铜壁。与先前的铁炮或铜炮相比，此种新型火器不仅管壁较薄重量较轻花费较少而且较耐用。
现在复合铸造法其实欧洲也有了，但它们的铸铁工业远逊色于中国，铸复合层金属炮的品质低劣，很快就被抛弃了。
因此现在的欧洲都还是纯铜或者纯铁炮，葡萄牙更是只会铸造铜炮，铁炮根本不会。
一直到1623年即天启三年，澳门总督弗朗西斯科·马斯卡雷尼亚斯与中国工匠签订铸造铁炮的合同，葡萄牙人才在明朝工匠的帮助下逐渐学会铁炮铸造技术。
徐光启的话让朱由校不由的惊喜与意外。
徐光启果然没错，如果真如他所说，那就应该大规模应用铁芯铜体的生产方式，如此的话，红夷大炮的成本可降低三成，从两千五百两直接降到了一千六百五十两。这让算经济账的朱由校不由深深地松口气，底气更足了。
那可以，就按你说的，就采取这种技术制造，你们军器局现在的产量怎么样，一月可以生产多少门？
徐光启面露难色，这其实也是它所面临的问题，现在把军器局所有工匠加起来才小1000人，他前段时间把铸炮师傅请在一起，加上铁匠学徒帮工等才100多人，效率并不高。
陛下，现在军器局的铸炮师傅较少，铸炮需要先铸模具，随后浇筑冷却打磨，事件周期为一个月。
现在军器局铸炮工坊共有工人一百多人，如果只铸红夷大炮，轮班倒，一月可铸造20门左右。但如此其他如佛郎机炮等怕无法铸造了。
军器局现在铸炮师怎么这么少？朱由校带着疑问询问徐光启。
徐光启于是又跟朱由校说了军器局的现状，原有工匠3589名，现今工匠人数只有986名，工匠缺额达六成。
朱由校不由地哑然。但他也知道现在不是纠结这个的时候，现在问题是如何把工匠人数以及效率提高。
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