一直觉得在骗他。

李国成来到了实验室的加工车间，拿起昨天没有完工的部件走到了唯一的曙光1966型机床前，开始了半自动机床最核心部件的加工，即进刀深度的设定表盘和自动停车模块，由于没有微处理器，这些工作必须都由机械结构完成。

前一个阶段，把现在唯一的曙光1966型机床搬到了实验室加工车间，用于精密加工和实验。

表盘模仿螺旋测微仪的原理设计的，由三层表盘组成，由低到高分别为大盘、中盘和小盘，大盘的最小刻度是10mm，中盘最小刻度是0.1mm，小盘细最小刻度是0.005mm，整体配合的理论可以达到0.005mm，实际应该可以达到0.01mm，这已经是当前国内机床的最高精度了。

内部模仿手表游丝原理，加上精密齿轮组，就像是计时器，设定好走行距离后，慢慢减少设定值，归零后，触发停车模块，脱离丝杠，起到停车的目的。

行走挂箱上设置了一个手动开关，可以选择纵向行车和横向行车。切换由挂箱内部的齿轮组完成，就像是汽车的档把，因为是在静止情况下完成切换，所以不需要离合器。

现在加工的钢材都是王工完成高温应力释放的实验品，正好被李国成抢过来精加工这部分部件。想想当时改造曙光1966型机床时，大部分时间都是等待应力释放。

李国成负责的机械加工量最多半个月就全部完成，接下来的关键是游丝的选择，受限于材料，目前只有图纸。通过刘姨帮忙找了相关部门，但是基本没有满足要求的，与其等待，不如自己想办法实验了，不要忘了这里是轧钢厂，是具备特种钢生产能力的。

通过查找资料，游丝的技术要求为：

1、具有给定的弹性特性；

2、较少的弹性迟滞现象；

3、较小的温度系数（热弹性系数）；

4、良好的防磁性能和抗蚀性能；

5、螺距相等；

6、丝的重心应尽量与几何中心一致。

以上大部分性能的实现都和材料有关，加工对于李国成来说反而是最简单的。通过资料知晓游丝用金属细丝经冷轧、绕丝、定形而成的阿基米德螺旋状盘簧，是一种能产生反作用力矩的弹性元件。

这个任务可以交给易师傅，自己需要考虑如何实现游丝和丝杠的同步关系。

两天后，找到易师傅沟通专业游丝的可实现性。

“小李，已经找了技术科最擅长材料研究的工程师帮忙设计和实验，前面五条容易实现，但是最后一项没有专业的工具，没有办法实现‘丝的重心应 『加入书签，方便阅读』
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