经过热烈的讨论，大家一致决定用点漆的方法，这样，工艺最简单，对电机的影响最小，同时准备更换轴承的备件。然后就集中到了李国成的身边。

“怎么样了？小李”，还是赵刚提前发问。

“条件所限，想出一个简易的测试工具，就是做一个长度10公分的震动感应条，大家来看，就像天线一样，底部直接套在转动轴上，只要保持感应条处于转动轴的中心，根据感应条的震动幅度就能够测试转子是否处于动平衡状态，同时再做一个同样长度的细感应丝，直接夹在机壳上，根据感应丝的晃动幅度也能判断出电机的稳定度”。

李国成也是无奈，后世的动平衡机都需要微机控制和计算，能准确测试出失衡的角度和大概位置，并计算出调整的重量，现在没有，只能凑乎。

在这样的场合，李国成也不敢靠自己的念力来调整，不然最好的结果就是成为动平衡调整的工具人，想想那样的日子就害怕。

“也是个办法，可以试试”，赵刚说道。

“那我就分工了，杜师傅和小李负责制造感应条装置，我们

拖拖拉拉一个小时后，把成品放到工作台上。这个时候杜工的工作也接近尾声，毕竟基座和夹具对于高级钳工来说都是小儿科，主要的工作是反复校准和测量。

当杜工听说李国成已经完成工作，第一个反应是不可能，心里还冒出来是不是糊弄的想法，但是想想又觉得不应该，看小李也不是离谱的人啊。

杜工把“大针”放到台面上，拿起直角钢尺，用直角边靠在大针上，发现居然没有一丝缝隙，然后边轴线旋转钢尺，边观察，同样没有任何缝隙，这是完美加工啊。更不可思议的是时间，太短了。他们平时制造这样的工件，需要一边测量一边加工，时间怎么也得半天多，而且也没这样高的精度。

更换“细针”测量，同样的结果，杜工用看怪物的眼光看着李国成，竟然不知说什么。

李国成也是想显露一下自己的钳工能力，省的大家看轻。可是他没有想到的是劲道使大了。

“你这手艺，确实是干钳工的料”，杜工感慨道。

接下就是焊接，杜工想继续看看李国成的焊接技能，就把位置让给李开始时进步明显，后来有时好，有时坏，最后李国成使用念力协助，自己亲手点了几次，终于在半个月后，除了感应丝还有轻微的晃动，感应条肉眼已经看不到任何晃动。

去掉感应条和感应丝，尝试噪声，居然惊奇地达到了28分贝。

接下来两天，是总结大会和表彰大会。总结是根据这个阶段的装配实验，分步骤，分流程设定装配工艺，并把感 『加入书签，方便阅读』
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